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饮料瓶系列

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最新塑料成型工艺课程设计饮料瓶课程设计doc

发布时间:2019-09-15 04:31 浏览次数:

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  北 方 民 族 大 学 课程设计报告 院(部、中心) 材料科学与工程学院 姓 名 南明辉 学 号 20114198 专 业 高分子材料与工程 班 级 113班 同组人员 刘发远 李建科 何国银 何振东 张钊 沈国成 王绪枫 蒋雪峰 臧继鹏 杨玉超 课程名称 塑料成型工艺课程设计 设计题目名称 《可口可乐瓶的设计》 起止时间2014年11月20日—2014年11月30日 成 绩 指导教师签名 2011级《塑料成型工艺》课程设计任务书 一、课程设计的任务与内容 1、设计任务 (1)、塑料成型工艺课程设计的目的:通过设计常见的塑料制品,考察同学们对塑料原材料及助剂性能、各种加工工艺方法特点及对制品性能的影响等基础知识的掌握;着重考察同学们从制品的使用环境要求出发,选择适当的塑料原材料及各种助剂并进行配方设计,同时选择适当的成型加工工艺来获得制品的能力。 (2)、课程设计的内容要求:以几种常见的塑料制品为设计对象,分析组成每个制品均由数个塑料部件,然后根据各个部件的使用环境要求选择材料、设计配方和成型加工工艺制造出各个部件,并将◆◁•其组合成一个完整制品。同时要求对采取的设计方案做出经济成本分析。具体每个组成部件的设计内容如下: 1)产品设计并绘出产品图 2)原材料选择与配方设计 3)生产方法选择与工艺过程设计(绘出工艺过程方框图和工艺流程图) 4)生产工艺参数的确定 5)工艺过程与操作说明 6)生产工艺配套设备的选择 7)生产该产品的成本核算 7)设计说明和设计小结 8)根据以上内容编写出设计说明书 三、其他设计要求 (1)设计内容完整合理,文理通顺,层次分明,字迹工整。 (2)参数选取恰当,数据准确无误。 (3)论理论据充分,资料来源可靠。 (4)图纸视图正确,图面整洁规范。 (5)按时完成任务。 四、时间与进度安排 根据本课程特点,本课程设计主要采用分散指导的方式进行。 10-12周:完成配方设计与生产工艺★△◁◁▽▼设计、成生产工艺参数的确定与操作说明。 13周:完成设计说明与小结及整理资料编写成设计说明书初稿并交指导老师审阅。 14周:修改与整理成正稿并交稿,同时进行答辩。 前言 人类社会进步是与材料的使用密切相关的。人类要生存、要发展就离不开材料的使用。随着近代工业的发展,塑料成为一种新材料也发展起来了,且应用日趋广泛。它在国民经济中许多领域不同程度地替代了金属、木材及其他材料,成为当前社会使用的一大类材料。作为一种广泛应用的材料,其加工成型为制品尤为关键,有很大的市场需求和广泛的发展前景。 在日常生活中,塑料制品多种多样,使用及其广泛,而饮料瓶作为日常生活中和我们人类生活息息相关的塑料制品,它是以聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等为原料,添加了相应的有机溶剂后,经过高温加热后,通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。饮料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料,方便携带、不怕摔、具有耐酸耐碱特性、生产方便,也利于回收等特点。作为饮料品牌中销量最好的可口可乐碳酸饮料,其饮料瓶的加工制造意义就更加重大。 此次塑料成型工艺课程设计按瓶盖、垫片、瓶体及标签四个章节较为详细的阐述了可口可乐瓶的加工工艺,涉及有聚丙烯聚(PP)、对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)等多种材料,采用注塑成型、挤出吹塑、压延成型等多种加工工艺,并对其生产成本做了估算。 第一章 瓶盖制作 1.1选材………………………………………………………………………………6 1.1.1料性能要求:…………………………………………………………………6 1.1.2材料的选择…………………………………………………………………6 1.1.3 PP的各种性能参数…………………………………………………………8 1.2配方………………………………………………………………………………9 1.2.1 配方原理……………………………………………………………………9 1.2.2 配方…………………………………………………………………………9 1.3加工方法及工艺………………………………………………………………10 1.3.1 PP材料成型性能………………………………………………………… 1.3.2成型工艺………………………………………………………………… 1.3.3注塑机类型选择………………………………………………………… 1.3.4工艺流程……………………………………………………………………13 原料准备…………………………………………………………… 注塑过程………………………………………………35 瓶盖成型控制………………………………………………………35 1.4 质量检测………………………………………………………………………35 1.5 创新想法………………………………………………………………………35 1.5.1 原料选择……………………………………………………………………35 1.5.2各部件改进…………………………………………………………………36 1.6加工过程中的风险分析:………………………………………………………36 第二章 瓶身制作 2.1瓶身性能要求…………………………………………………………………49 2.2原料选择………………………………………………………………………49 2.2.1常用原料对比………………………………………………………………49 2.2.2 PET材料性能综述…………………………………………………………51 2.2.3原料准备:…………………………………………………………………52 2.2.4配方:………………………………………………………………………52 2.3加工工艺流程…………………………………………………………………57 2.3.1PET的加工性能……………………………………………………………57 2.3.2加工工艺选择……………………………………………………………57 2.3.3 挤出吹塑机及其参数……………………………………………………60 2.3.4吹塑制品的设计…………………………………………………………62 2.3.5加工流程…………………………………………………………………63 第三章 标贴制作 3.1产品性能要求………………………………………………………………66 3.2原料选择……………………………………………………………………66 3.2.1聚氯乙烯PVC) ………………………………………………………66 3.2.2聚乙烯(PE) ……………………………………………………………67 3.2.3聚丙烯PP) ……………………………………………………………67 3.2.4综合分析………………………………………………………………67 3.3 配方及配方原理……………………………………………………………67 3.3.1配方原理…………………………………………………………………67 3.3.2配方………………………………………………………………………68 3.4加工方法选择………………………………………………………………68 3.4.1加工方式…………………………………………………………………68 3.4.2配料的混合………………………………………………………………69 3.5 标贴成型方式——压延成型………………………………………………70 3.5.1 控制因素………………………………………………………………70 3.5.2加工参数设定……………………………………………………………70 3.5.3加工设备…………………………………………………………………71 3.5.4工艺流程 ………………………………………………………………71 3.7创新点………………………………………………………………………77 3.8 质量检测……………………………………………………………………78 第四章 可口可乐瓶成本分析 4.1瓶盖……………………………………………………………………………80 4.2瓶身 ……………………………………………………………………………81 4.3标贴………………………………………………………………………………81 4.4可口可乐瓶原料成本……………………………………………………………82 结语 附:参考书目及文献 第1章 塑料及其性能 1.1 塑料概述 塑料是指以树脂为主要成分,添加有利于制品成型与使用的若干助剂,按一定比例配制而成的、在一定工艺及工装条件下可模塑成型的有机高分子材料。 1.1.1 塑料的组成 (1)树脂 树脂分天然树脂(如松香、纤维、虫胶、沥青等)和合成树脂,塑料中的树脂一般都是合成树脂。绝大多数树脂需按一定比例(≧40%)与助剂混炼配制成塑料,以利于成型和使用。塑料中树脂的作用就是将塑料各组分加以粘合,赋予塑料可模塑性,并决定塑料的类型和性能。 (2)助剂 为改良塑料的使用性能与成型性能而在塑料中添加各种助剂。就助剂而言,要求其与树脂及其他助剂的相容性好、自身稳定性高、能充分满足制品的成型与使用要求。 塑料中常添加的助剂种类如填料、增塑剂、增强剂、润滑剂、热稳定剂、光稳定剂、抗氧化剂、着色剂、阻燃剂等。 1.1.2 塑料的性能特点 塑料的品种多,其性能特点主要体现在以下方面。 优良的成型加工性、良好的化学稳定性、密度低及其同比强度高、电器绝缘性能好、减摩与耐磨性好、自润滑、减振隔音性好、气液阻隔性能好、塑料的价格便宜、着色性好、色泽鲜★◇▽▼•艳、绝热性能好、可电镀、可焊接与粘接、光学性能好、改性能力强。 塑料的主要缺点是机械强度、刚度和耐热性较低,尤其是高温热强性低,能在200℃以上连续工作的塑料品种少。散热性差、热成型收缩大、制品尺寸不稳定、尺寸精度不高、大多易燃、易老化、不易自行降解等。 1.1.3 塑料的性能特点 (1)按树脂在成型过程中分子结构的变化分 ①热塑性塑料 热塑性塑料中的树脂分子在塑化成型前后均呈纯线型或带支链的线型链状结构,其可反复加热塑化熔融与冷凝化成型。 ②热固性塑料 热固性塑料中树脂分子在塑化成型前为线型链状结构,在固化成型后便已交联成体型网状结构;因体型网状结构的聚合物分子不具备熔融塑化的能力,故热固性塑料在模塑成型后将不再具备可模塑性。 (2)按树脂分子冷凝过程中的排列状态分 ①结晶性塑料 如PE、PP、PET、POM、PA等。 ②非结晶性塑料△▪▲□△ 如PS、PC、PSU、PMMA、PVC等。 (3)按塑料的用途分 ①通用塑料 指产量大、成型性好、价格低、用途广的一类塑料,其常用来制作受力不大的制品。主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料与氨基塑料等六大品种在内的塑料,其产量约占塑料总产量的75%以上。 ②工程塑料 指在较宽温度范围内仍能保持优良的力学性能和良好的尺寸稳定性,能在一定程度上替代金属作为工程结构材料使用的一类塑料。其中通用工程塑料一般指产量大、价格相对便宜的工程塑料:PA 、PC、POM、ABS、PPO、PBT及其改性品种;特种工程塑料一般指产量小、价格高、耐温高的工程材料:PSU、PI、PPS、PES、PTFE、PAR、PEEK、PEI和耐热环氧树脂等。 ③功能塑料 是指具有特种功能而应用于特殊领域的一类塑料。如生物塑料、光敏塑料、导磁塑料、高耐热塑料、高频绝缘塑料、压电塑料、光学聚焦塑料等。 1.2 热塑性塑料的模塑特性 塑料的模塑特性是指塑料在模塑成型过程中呈现出的物理、化学、热力学状态及其变化的现象。塑料的可模塑性主要取决于塑料的流动性、热性能、物理性能、化学及力学性能等。 1.2.1 流动性 流动性的定义与表示 塑料的流动性是指塑料在一定工艺与工装条件下的流动充模能力。 热塑性塑料的流动性通常采用熔体指数来表示。 熔体指数是指在一定的温度和压力下,熔融塑料在10min内从标准毛细管(其出料孔直径为∮2.09mm)流出的质量,单位为g/10min。熔体指数越大,流动性越好。 流动性的影响后果及因素 流动性高,易导致溢料、流涎、填充不实、塑件组织疏松、树脂与填料易分头聚积而形成银丝、易粘模而使脱模和清理困难等。流动性偏低,则易导致填充不足,缺料,成型压力大,成型周期长,不易成型。 影响塑料流动充型能力的因素 (1)塑料的品种 树脂分子的规整性越差、分子量越大、分子量分布越宽,则其表观黏度越大,流动性越低;加入填料会降低树脂的流动性;加入增塑剂、润滑剂会显著地提高塑料的流动性。 一般将热塑性塑料的流动性归类为:流动性好的——尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纤维素等;流动性较好的——改性聚苯乙烯、ABS、AS、有机玻璃、聚甲醛等;流动性差的——聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料等。 (2)成型工艺 熔体温度越高,则塑料熔体的表观黏度越低,流动性越好。但不同塑料的表观黏度对温度变化的敏感性不一样;刚性塑料(如HIPS、PS、PA、PC、PMMA、CA、增强或改性PP等)的表观黏度受温度变化的影响大,其流动性随料温的升高而显著地增加;而柔性分子(PE、PP、PVC等)的流动性受温度影响不大。注射压力增大,熔体所受的剪切作用增强,遵循切力变稀规律而体现出流动性增大。柔性塑料(如LDPE、PP、PVC等)的流动性对压力变化敏感。 在工程应用中,应具体分析塑料中聚合物分子的流动性对压力、温度的敏感性,分析树脂的降级倾向性,来决定采取合适的工艺措施以提高熔体的流动充型能力。 (3)模具结构 各段流道、型腔的几何形状、尺寸及其表壁的粗糙度、排气系统的设计、温度控制系统的设计等模具结构因素,都将对熔体充型带来影响。凡是促使熔体温度降低、流动阻力增加的因素,都会使▼▼▽●▽●流动性降低。 1.2.2 成型收缩性 塑料的成型收缩是指塑件在模具中固化成型并脱模冷却到室温的过程中,其尺寸与体积发生缩小的现象。 (1)塑料成型收缩的形式 ①塑料材料的热收缩。 ②塑件脱模后的弹性恢复。 ③结晶收缩 塑料因结晶、比容减小而引起的体积收缩,称为结晶收缩。结晶收缩值远比热收缩大,结晶度越高,结晶收缩越大。 ④方向性收缩 因成型过程中的取向作用而导致沿料流方向收缩大,与料流垂直方向的收缩小,取向越强,差别越大。另外,成型时塑件各部位密度与添加剂分布不均,也会导致成型收缩不均。 ⑤后收缩 成型后因塑件内应力的自然时效松弛而导致的再收缩,称为后收缩。塑件在脱模后的10h内形状尺寸变化最大,24h后才基本定形,最终定形还需要几十天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性塑料的大。 ⑥后处理收缩 对成型后的塑件进行后处理(如退火和调湿处理)以尽快稳定塑件◆●△▼●的质量,在此过程中所发生的收缩,称为后处理收缩。 (2)影响塑料成型收缩的因素 ①塑料特性 塑料收缩率随品种不同◁☆●•○△而不同。结晶型塑料的收缩率普遍较非结晶型塑料的收缩率高,但当结晶型塑料中加入成核剂后收缩率变小。相对分子质量小、相对分子质量分布窄的塑料收缩率小。塑料中树脂的含量越多,则收缩率越大;加入填充剂特别是经玻璃纤维强的塑料,收缩率降低,但玻璃纤维增强塑料收缩的方向性突出。 ②塑件结构 塑件的结构越复杂、嵌件越多且分布越对称、塑件壁厚越大,塑件的成型收缩越高;但应注意:POM、ABS、PC等塑料的收缩率受塑件壁厚的影响较小,而HPVC的收缩率随壁厚增加而减少;塑件上与料流方向一致的尺寸部位收缩率高。 ③模具结构 模具结构会直接影响熔体在型腔内的流动、熔体密度分布以及保压补缩等工艺状态,从而对塑料收缩率产生影响。特别是浇口,浇口截面尺寸越大、截面越厚,越有利于增大型腔压力、延长保压时间提高保压效果,从而降低收缩率。 ④成型工艺 成型压力提高,制品密实,收缩率减小;保压压力越高、保压时间越长,收缩率越小,但收缩的方向性越突出。熔体温度升高,一方面会增大塑料的热收缩;另一方面,料温升高会使熔体黏度降低、型腔压力增大,保压时间延长而补缩效果加强,从而收缩率降低。通常,剪切速率受温度影响较大的塑料(如ABS、LCP、PE、PP、PEK、PEEK、LCP、PS、PSU等),料温升高,其成型收缩率增大;剪切速率受温度影响较大的塑料(如PA、PBT、PES、PET、PMMA、POM、PPO、PPS、PVC、SAN等)料温升高,其成型收缩率降低。模温越高,冷却越慢,成型收缩率越大;结晶型塑料的结晶度随模温升高而增大,其收缩率增大更明显。 模具设计时,应充分考虑上述因素对塑料收缩率的影响,合理选择其大小及分布。 1.2.3 结晶性 (1)结晶与结晶度 树脂在冷凝定型过程有规则的晶态排列,称为结晶;结晶型聚合物中晶区所占的体积或质量百分数,称为结晶度。 结晶型塑料的品种不同,结晶能力有强有弱、结晶温度有高有低、结晶温度区间又宽又窄、结晶度有高有低;其次,其实际结晶度的高低还受成型工艺条件,特别是温度,冷却速度和冷却时间的制约。 典型的结晶性塑料如PE、PP、PET、POM、PA等,一般呈不透明或半透明状态;典型的非结晶性塑料如PS、PC、PSU、PMMA、PVC等,其透明度通常较高。但也有特殊情况,如聚4-甲基戊烯为结晶型塑料,却有高透明性。有些塑料如ABS是由非结晶性和结晶性塑料混合而成,其总体上体现为非结晶性塑料,但却不透明。 (2)结晶及结晶度高低对塑件性能、质量的影响 结晶型塑料抵抗外界作用的能力优于非结晶性塑料,结晶塑料的结晶度越高,抵抗外界作用的能力越强。其体现在:塑料的密度、强度、刚度、硬度、熔点、耐热性、耐化学腐蚀性、抗光透性等增强;弹性、韧性、断裂伸长性、透明性降低。另外,结晶型塑料的结晶越高,成型收缩越大。 结晶和结晶度不均,将导致材料呈现各向异性、成型收缩大且收缩不均、内 应力高,制品易出现缩孔、气穴、翘曲变形及应力开裂等缺陷。 第二章 瓶盖制作 2.1塑料瓶盖的分类 自上世纪90年代中期开始,可口可乐公司生产的PET瓶装饮料使用塑料防盗盖替代铝盖,从而将塑料盖推到了饮料△▪▲□△包装的前台,世界知名的制盖机械如萨克米(SACMI)、奥克亚(Alcoa)、赫斯基(Husky)等纷纷进入中国,开始了塑 料瓶盖的大规模生产和应用。 按瓶盖原材料分:可分为PE盖、PP盖; PE 盖:密度为0.94-0.96g/cm3,,加工温度约220℃;相对PP较软,单片盖较常用。PE基本分为三大类,即高压低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE) 和线型低密度聚乙烯(LLDPE)。一般瓶盖料通常采用高密度聚乙烯(HDPE)。 PP盖:密度为0.9-0.91 g/cm3,加工温度约220℃; 比较: ⑴、PP密度比PE小,PP的强度、刚度、硬度、耐热性均优于PE,可在100度 左右使用; ⑵、PE因为较PP软,因此单片盖通常选用PE料; ⑶、PE 、PP材料价格接近,都可用于食品包装。 PP盖于PE盖的比较 原料 功能 PP PE 备注 1、原料取得 容易 容易 ◎表示较好 2、原料成本 较PE贵 较PP便宜 ○表示一般 3、原料加工 容易 容易 △表示较差 4、加工成本 相同 相同 5、塑盖品质 ◎ ○ 6、尺寸控制 ◎ ○ 7、防盗性能 ○ ○ 8、密封性能 ◎ ○ 9、耐压(PAT) ○ △ 10、盖面强度 ○ △ 11、耐冲击性能 ○ △ 12、耐消毒性能 ○ ○ 13、耐高温性能 ○ △ 14、耐低温性能 ○ ◎ 15、热胀冷缩 较小 较大 16、卫生性 ○ ○ 17、环保性 可回收 可回收 按形式分:可分为单片盖和双片盖; 单片盖:瓶盖内部无垫片,整个盖材料一样,依靠折边或内塞密封; 双片盖:瓶盖内部有垫片,垫片材料较软,依靠压缩垫片的反弹力来保持密封; 比较: ⑴、单片盖没有加垫,不需要加垫机,因此设备投入较两片盖少。并且垫片材料 价格是盖体材料的两倍以上,单片盖成本比双片盖低; ⑵、单片盖对瓶口尺寸、形状要求高;折边式单片盖是靠折边变形的反弹力压住瓶口外沿和端面来密封;内塞式单片盖是靠其内塞外径与瓶口内径的过盈配合起 密封作用。双片盖的垫片较软,对瓶口缺陷有较大的包容能力。 按生产工艺:可分为注塑盖和压塑盖; 注塑盖生产工艺为:吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒,在炮筒内加热到熔融塑化后,注射到模具型腔,在型腔内冷却定型、脱模,再经过切环、加垫,完成注塑盖生产。 压塑盖生产工艺为:吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒,在炮筒内加热到半熔融塑化状态后,定量挤出到模具型腔内,上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模、再经过切环、加垫,完成压塑盖生产。 2.2选材 2.2.1材料的选择 从瓶盖的分类中,考虑选择PP、PE作为备选材料,并在此首先对备选材料及其他材料的基本性能参数作个比较。 备选材料性能及价格对比 材料名称 优点 缺点 市场价格 PE 无臭,无毒 优良的耐低温性能化学稳定性好 常温下不溶于一般溶剂,吸水性小 电绝缘性能优良 环境应力(化学与机械作用)很敏感 耐热老化性差 PP 密度小,质轻 延伸性和抗弯曲疲劳性能好 高温下能较好的保持力学性能 耐侯性差,染色性较差 低温下抗冲性不好, 成型收缩率较大 11000-13000元/吨 PS 1. 耐化学腐蚀性好 刚度大 4. 低温强度大 1.耐热性差 冲击强度低 易出现应力开裂 100-14000元/吨 PVC 1. 有较好的机械性能 有优异的介电性能 对有机和无机酸、碱、盐均稳定 具有阻燃 1. 对光和热的稳定性差 坚硬,溶解性差 6700--7200元/吨 PP与其它几种常见高分子材料材料性能的相互比较 类别 PP PE PVC PS 密度 最小 小于水 较大 略高于水 刚性 较好 差 好 好 收缩率 大 较大 大 较小 韧性 低温下差 好 差 差 强度 较高 低 较高 高 耐热性 好 一般 差 较差 化学稳定性 好 好 好 好 耐候性 差 差 一般 一般 毒性 无毒 无毒 可以无毒 无毒 粘合剂粘合 差 差 好 一般 热合成型 一般 好 一般 一般 成型加工性 好 好 麻烦 好 选材原因: 1)PE价格与PP较为相近,皆为11000-13000元/吨左右,考虑到PE制品强度不够,故在这里不使用; 2)PVC制品虽便宜,但是可能释放有毒物质,而且对光、热的稳定性较差 3)PS因耐热性较差,且价格与PP接近,故这里不使用; 4)经调查PP市场价格国内约在11000-13000元/吨左右,由于其产品密度低于其他材料制成的产品,PP制品成本更可能低于其他材料制成产品。PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。屈服强度高,有很高的弯曲疲劳寿命。 2.1.3 PP的各种性能参数 性 能 数 据 性 能 数 据 相对密度 0.90 介电强度/(Kv /mm) 24.6 吸水率/% 0.01 脆化温度/ ℃ -8-8 成型收缩率/% 1-2.5 线 热导率/[W/(m.K)] 0.24 断裂伸长率/% >200 体积电阻率/(Ω.cm) 1019 弯曲强度/MPa 50 洛氏硬度 R 80-110 压缩强度/MPa 45 简支梁缺口冲击强度/(kj/m2) 16.9 2.2配方设计 2.1配方原理 1)PP基体:制品的主要成分,综合性能好,有优良的机械性能。采用PP中 石化CJS700牌号,其具有高的流动性良好的尺寸稳定和良好的加工性能,机械性能好,抗冲强度高,耐高温,自然老化时间长,无毒无臭,从而保证了压柄具有一定力学强度。 2)抗氧剂:防止材料和制品在加工和使用过程中被氧化。主抗氧剂主要改变氧化的路线,是的降解结束,辅助抗氧剂减慢降解的速度,两者配合使用,增加材料的稳定性。 3)SBS增韧:添加SBS嵌段共聚物使得材料耐寒性能明显提高,这样在低温下聚丙烯的耐候性增强。 4)碳酸钙:降低材料的收缩率,使得各部件的配合比较好,同时降低成本。 5)硬脂酸钙:起到润滑作用,减少塑料制品表面与模具型腔表面间的粘接力,改善材料在成型加工时的流动性和脱模性。缩短成型周期,提高制品的表面质量。 6)黑色母料:给材料染色,改变其颜色以满足性能、美观等方面的需求。 2.2.2配方 原料 规格 功能 用量/份数 聚丙烯 PP中石化CJS700 高的流动性机械性能优良,抗冲强度高1010 主抗氧剂 0.1 稀土铝酸酯 偶联剂 0.75 碳酸钙 1250目 降低收缩率 55 滑石粉 1250目 减低摩擦耐腐蚀 20 PP-g-MAH 增容作用 2 SBS YH-792 低温增韧 10 EBS 交联剂 0.4 DLTP 辅抗氧剂 0.2 硬脂酸钙 润滑剂 0.8 黑色母料 着色 0.04 2.3成型方法及工艺过程 2.3.2成型该塑件的结构特点是小而深,?壁薄材料为PP,?收缩率为1.8%,?伸长性及柔韧性较好。 ?与其它成型方法相比,成型具有特点注成型工艺选择 ?注可用螺杆式注机或柱塞式注机。一般者应用较多。使用螺杆以突变型螺杆为好。喷嘴可用通用型或延长型。 锁模系统 塑模 注射系统 2.3.4工艺过程 成型前的准备 成型前的一些准备工作;包括原材料分析、着色、原材料干燥、嵌件预热、脱模剂的选用、机筒清洗等等。 (1)原料熔体指数的测定 熔体指数常用MI表示,通常作为热塑性塑料质量控制和成型工艺条件设定的参数依据。树脂的熔体指数愈大,相对分子量愈小,它的流动性也愈好,成型加工较容易,而力学性能相对偏低。注射用的聚丙烯塑料的熔体指数为2~9g/10min,熔体流动性较好,在螺杆式注射机中能顺利成型。 (2)塑料的着色 色母着色;是将热塑性塑料颗粒按一定比例混合均匀即可用于生产,色母料的加入量通常为0.1%—5%。第二种方法是将热塑性塑料颗粒与分散剂(也可称稀释剂、助染剂),颜色粉均匀混合成着色颗粒。分散剂多用白油, 25kg塑料用白油20—30mml,着色剂0.1%—5%。可用作分散剂的还有松节油,酒精以及一些酯类等。热固性塑料的着色较为容易,一般将颜料混入即可。 (3)原材料的干燥 聚丙烯为非极性的结晶性高聚物, 吸水率很低,约为0.03%~0.04%。注射时一般不必进行干燥处理,必要时可在80~100℃下干燥3~4h。 PP及其他塑料成型前允许的含水量 塑料名称 允许含水量/% 塑料名称 允许含水量/% PA6 PA66 PA9 PA11 PA610 PA1010 PMMA PET PBT UPVC 软PVC 0.10 0.10 0.05 0.10 0.05 0.05 0.05 0.05-0.10 0.01 0.08-0.10 0.08-0.10 PC PPO PSU ABS(电镀级) ABS(通用级) 纤维素塑料 PS HIPS PE PP PTFE 0.01-0.02 0.10 0.05 0.05 0.10 0.20-0.50 0.10 0.10 0.05 0.03-0.04 0.05 (4)脱模剂的选用 传统的脱模剂有;硬酯酸锌、白油、硅油。硬酯酸锌除聚酰胺外,一般塑料均可使用,白油作为聚酰胺的脱模剂效果较好,硅油效果好,使用不方便。 (5)机筒的清洗 清洗剂有LQ—1、LQ—2、LQ—3、LQ—4、LQ—5等型号。用量、适用范围见表 机筒清洗剂品种、适用范围及用量适用温度及范围 适用温度及范围 品种 适用范围/℃ 用量/g (注射机型号,清洗剂) LQ-1型 LQ-2型 LQ-3型 LQ-4型 LQ-5型 180-200 200-220 220-240 240-260 260-280 Z-S-60以下 50 Z-S-60 50-100 XS-ZY-125 100-150 XS-ZY-250 150-200 XS-ZY-500以上 适当增加 使用时将正常生产条件下的机筒温度提高10—20℃,挤净机筒内残余物料,然后加入清洗剂,随后加入所需要更换的正常用料,或者清洗剂已挤到螺杆前端后,再加入正常用料,用预塑方式连续挤出一段时间即可。 b.注射过程 首先将准备好的塑料加入注射机的料斗,然后送进加热的料筒中,经过加热通融塑化成粘流态塑料,在注射机的柱塞或螺杆▲=○▼的高压推动下经喷嘴压入模具型腔,塑料充满型腔后,需要保压一定时间,使塑件在型腔中冷却,硬化,定型,压力撤消后开模,并利用注射机的顶住机构使塑件脱模,最后取出塑件。 有上述的说明可以知道,完整的注射成型过程共包括加料,塑化,注射,稳压冷却和脱模等几个步骤 1)塑化 塑化是颗粒状塑料在注射机料筒中经过加热达到粘流状态并且具有良好可塑性的过程。对塑料塑化的要求是:塑料熔体在进入型腔之前,既要达到规定的成型温度,并要在规定的时间没提供足够量的熔融塑料,塑化料各处的温度尽量均匀一致,不发生或极少发生热分解以确保生产的顺利进行。 2)注射 注射过程均可分为充模,保压,倒流,浇口冻结后的冷却四个阶段。 a充模阶段:是从柱塞或螺杆开始向前移动,到塑料熔体经过喷嘴及模具浇注系统充满型腔时为止。 b保压阶段:塑料熔体充满型腔后,熔体开始•□▼◁▼冷却收缩,但柱塞或螺杆继续保持施压状态,料筒内的熔料会向模具型腔内继续流入进行补修,以形成形状完整而致密的塑件。 c倒流阶段:是柱塞或螺杆开始后退保压结束时开始的,这时型腔内的压力比流道内的高,因此会发生塑料熔体的倒流,从而使型腔内的压力迅速下降,直到浇口处的熔料冻结倒流才结束。如果保压结束之前浇口已经冻结或者在喷嘴中装有止逆阀,则导流阶段就不会存在。 d浇口冻结后的冷却:是从浇口的塑料完全冻结时开始的,这一阶段型腔内塑料继续进行冷却,没有塑料从浇口处流进或流出,但型腔内还可能有少量的流动。应该指出,塑料从注入型腔后即被冷却,直至脱模时为止。 3)脱模 塑件冷却到一定温度后开模,在推出机构的作用下将塑料制件推出摸外的过程。 4)塑件的后处理 为改善和提高塑件的性能和尺寸稳定性,塑件经过脱模或机械加工后进行适当的后处理。后处理主要是指退火和调湿处理,因PP是一种吸湿性弱的物质,所以调湿处理可以不予考虑。可进行退火处理,即在定温的加热液体介质中(如热水,热的矿物油,甘油,乙二醇和液体石蜡)或热空气循环烘箱中静置一段时间,然后慢慢冷却的过程。退火处理减少或消除塑件的内应力。该铸件的尺寸小,且是可乐瓶的关键部分,所以保持其尺寸稳定性你很重要的。 附工艺流程图如图所示 2.4 成型工艺条件控制 采用注塑成型方法,要想得到理想的制品,除了要有最佳的配方和合理的模具设计处还必须严格控制操作条件。如温度、压力、时间等。并应根据生产过程的实际情况及时进行调节。℃ 0.5 0.5 0.7 0.7 1.0 1.0 1.64 1.64 2.0 3.0 50 100 50 100 50 100 50 100 50 50 26 46 26 47 25 45 23 43 19 18 塑料熔体的注射压力又取决于熔体的温度和通过喷嘴的速率,如果喷嘴直径一定,熔体温度愈高,熔体压力愈大。从这点分析,喷嘴温度的设置应低于机筒首段温度,通常是低于5一15℃。 部分塑料适用的料筒和喷嘴温度(螺杆式注射机) 塑料名称 机筒温度/℃ 喷嘴温度/℃ 分解温度 (空气/℃) 3.1选材 3.1.1垫片用途 a作为瓶盖与瓶身的机械密封,以防止的之间受到压力泄漏。 由于机械加工表面不可能完美,使用垫片可填补不规则性。 a具有无毒、无味、无臭清洁感 密封性强、耐高压、耐腐蚀性强 c重量轻、富有缓沖弹性。 吸水性和透湿性很小。 。 3.1.3材料的选择 常用材料有PE、PS、PTFE、EVA a材料性能及价格对比 常见材料 优点 缺点 价格 PE 无臭,无毒优良的耐低温性能化学稳定性好常温下不溶于一般溶剂,吸水性小具有好的抗冲击性 环境应力(化学与机械作用)很敏感耐热老化性差 PS 耐化学腐蚀性好刚度大 耐热性差冲击强度低易出现应力开裂 PTFE 具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异 具有“冷流性” 熔体粘度很高,在高温下也不流动PTFE具有突出的不粘性 EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物 柔软度及坚韧度高,超强耐低温(-70C):适合结冰环境,无毒,不易老化,保气性能好,有极性。 b选材原因:由于以上材料的性能都较符合上述要求,故选择价格较低的PE或PS。由于PS的冲击性能不如PE,故最终选择PE。 3.2成型方法 3.2.1工艺选择: 与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。 是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数▷•●百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。 冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。 配料――高冷混――挤出――发泡――冷却定型――喷淋――牵引――切 割――堆料――检验――成品入库 特点:PE发泡板具有吸音、隔热、阻燃、保温、防潮、防腐蚀等优良性能,同时可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘加工操作 主要部件机械结构方面: 进料装置应有搅拌和定量进料功能; 螺杆应设计成排气式, 并具有很好的混合效果; 进气系统能连续调节进气量和进气压力, 并设计合理的喷嘴结构; 发泡板机头应保证流道光滑且无死角, 口模可更换并有口模厚度调节装置, 流道中设有阻尼棒及其调节装置, 并有温度调节装置; 预冷辊和压光辊辊隙能精确调节, 并有温度调节装置; 三辊压光机中的三个辊要有各自的速度连续调节装置和温度调节装置。 挤出发泡成型设备的设计应满足以下几方面的要求。 3.2.2主机部分 主机部分主要由挤出系统( 包括螺杆、机筒) 、加料系统( 可带有预冷混料装置和强制加料装置) 、温控系统( 包括机筒加热冷却、螺杆冷却、口模温度调节等) 以及传动系统所组成。聚合物和发泡剂以及各种助剂在主机部分要完成混合、塑化、输送等必需的环节。对挤出发泡成型用的挤出机基本要求如下: 1)挤出传动系统动力要求足够大; 2)挤出主机螺杆长径比要足够大; 3)必须能产生足够的熔体压力, 以防止提前发泡; 4)螺杆混合性能要求较高, 以保证塑料和各种助剂混合均匀; 5)加入填料时, 挤出系统要耐磨、耐腐蚀; 6) 温控系统精度高于普通挤出机。 3.2.3成型模具部分 成型模具部分是成型泡沫塑料制品的关键部分, 也是各种不同的泡沫塑料制品生产中的主要研究对象, 泡沫塑料在此完成发泡、成型, 并形成各种不同要求的表层。所以, 这一部分决定了泡沫塑料制品的尺寸、形状、密度及表面状态。成型模具部分的基本要求有: 1) 模具的模口能进行温度调节, 温度控制装置的波动小; 2)熔体压力要足够高并且可调, 防止熔料提前发泡; 3)模具流道不得有死角, 表面光滑, 模口出口区阻力要小; 4)口模要有足够的刚性以承受发泡力; 5)加入填料的口模要耐腐蚀耐磨损; 6)发泡板机头要有阻尼棒及模唇调节装置, 模唇可更换, 以适应不同制品的加工需要。 3.2.4冷却定型部分 冷却定型部分( 三辊压光机) 完成泡沫塑料制品的冷却和最后的定型, 这一部分决定了泡沫塑料制品的最终性能及尺寸稳定性。冷却定型部分的基本要求如下: 1)由于泡沫塑料传热性差, 必须配备有足够冷却能力的冷却装置; 2) 考虑泡沫塑料制品的后收缩, 定型部分需要考虑和制品最终尺寸保持一定的比例; 3) 冷却定型装置表面要光滑; 3.2.5牵引部分 泡沫塑料制品冷却定型后, 一般都需要由牵引部分将其引离机头。牵引部分的合适与否, 对制品的密度、泡孔结构、尺寸和出料的均匀性有很大的影响。牵引部分的基本要求为: 1)由于泡沫塑料制品出口阻力大, 牵引动力要比常规的牵引动力大; 2)泡沫塑料制品一般都具有一定的可压缩性, 刚性较差, 所以牵引设备与制品直接接触的部分要求摩擦系数较大, 本身具有一定弹性, 接触压力不宜太高, 方法是外套橡胶层; 3)牵引设备必须具备无级变速的牵引速度调节装置, 以便适应不同材料、不同制品尺寸所需的牵引速度。 c成型主要设备 1)挤出机型号:SJSZ-65 锥形双螺杆挤出机品牌 康顺 型号 五一机 种类 板材挤出机 螺杆数 双螺杆 SJSZ-65 锥形双螺杆挤出机 在PE板片的挤出过程中,调整机头弹簧阻力块的间隙,以保证T形机头内部均衡,在工艺上是一项重要的控制条件。在一般情况下,弹簧阻力块的间隙为中间小,逐渐向两端扩大,总的间隙差为1:0.25左右。 模唇间隙需要调整得与所生产板材厚度相当。模唇与三辊的距离尽可能短,一般在10-150毫米,并在通过三辊前保存一定的积料,以减少的热量损失和克服欠压造成的板面不光。 其中,挤塑温度条件如下 塑料名称 挤出温度/℃ 原料中水分控制/% 加料段 压缩段 均化段 机头及口模段 丙烯酸类聚合物 室温 100~170 ~200 175~210 ≤0.025 醋酸纤维素 室温 110~130 ~150 175~190 <0.5 聚酰胺(PA) 室温~90 140~180 ~270 180~270 <0.3 聚乙烯(PE) 室温 90~140 ~180 160~200 <0.3 硬聚氯乙烯(HPVC) 室温~60 120~170 ~180 170~190 <0.2 软聚氯乙烯及氯乙烯共聚物 室温 80~120 ~140 140~190 <0.2 聚苯乙烯(PS) 室温~100 130~170 ~220 180~245 <0.1 三辊压光机的存料量、辊筒温度对于晶态聚合物的外观质量有重要影响。由于聚烯烃树脂在熔融状态下冷却时,伴随着外形尺寸的明显收缩,因此,冷却速度过快则将因片材外表与内部的收缩不均而形成表面暗斑或变形,严重时甚至造成板材的碎裂。 经三辊压光的料片,由辊刀切边控制宽度为1000毫米,经托辊牵引切断成长度为2500毫米的板片至压机生产层压板材。 4)层压条件 根据要求厚度,将2-3毫米厚的料片以不同张数累叠起来,两面敷以金属光板,装入热压板间进行压制,其条件: 3.3垫片成型——冲压成型 与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。 冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。 万顺JB系列10KN冲压机(电动冲床)台式冲床 类型 高速冲床 品牌 万顺 动力类型 电动 型号 JB04-1T 主电机功率 0.37(kw) 公称压力 10(kn) 喉口深度 50(mm) 滑块行程 40(mm) 控制形式 混合 布局形式 立式 适用范围 通用 适用行业 通用 行程次数 250 作用对象材质 通用 方案一:先冲孔,后落料。单工序模生产。 方案二:冲孔-落料复合冲压。复合模生产。 方案三:冲孔-落料级进生产。连续生产。 简单模:在压机的一次行程中只完成一道工序的模具称为简单模此种模具结构简单,容易制造,适用于小批量生产。?? 无导向模:无导向装置的模具称为无导向模。模具结构简单制造容易,成本低,但安装调整麻烦,冲件低,模具寿命也低。 ?复合模利用压机的一次行程,在模具的同一位置完成二道以上工序的模具称为复合模。此种模具能保证较高的零件精度,平正性及生产率,但制造复杂,成本高。 方案二只需一副模具,制件精度和生产效率都较高,且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高,板料的定位精度比方案三低,模具轮廓尺寸较小。 方案三只需一副模具,生产效率高,操作方便,精度也能满足,模具制造工作量和成本在冲裁简单的零件时比复合模低。 通过对上述三种方案的比较分析,选用方案三合适 第四章 瓶身设计 4.1瓶身性能要求 可乐瓶的瓶身需要承受所盛液体的重力并传给与压柄的连接处,要求材料具有一定的力学性能。 瓶身需要和压柄发生磨损,要求材料具有一定的耐磨损性能。 瓶身为透明材质,能转印花纹和文字,要求材料透明。 可乐瓶作为饮料容器,要求材料无臭、无味、无毒、安全。 可乐瓶大量使用,要求材料具有可回收性或可降解性。 可乐瓶所盛液体常常含有有机物,要求材料添加剂有一定安全性,无可溶性毒害物质。 考虑到可乐瓶全年都可用,且我国南北方均可使用,要求材料的使◇=△▲用温度在-30-50℃之间。 4.2选材 4.2.1常用原料对比 该种中空容器一般是由拉伸软的或熔融塑料的预成型件后冷却成型的,其成功的关键是拉伸过程的塑料有足够的熔体强度。所以聚合物的黏弹性,长时间耐热性很重要。为满足产品性能要求所提到的各项指标,瓶身所选择的材料还应成本低廉,加工方便。HDPE、PP、PET和PC都是常用的塑料,且符合上述性能要求,四者综合性能比较如表1所示。 表1 HDPE、PP、PET和PC综合性能比较 材料名称 优点 缺点 HDPE 耐冲击、耐低温、耐劳损、耐化学腐蚀、自身润滑 能吸收冲击能。 耐低温,-40时也具有良好的抗冲击性能。 加工过程中容易出现热分解。 表面容易产生凹凸,滋生细菌。 聚丙烯 PP 密度低、耐热,加热不变形。 化学性质稳定,无毒无害。 抗有机溶剂能力强。 可耐高温,可用于微波炉。 抗冲击性能一般。 韧性一般,耐氧性一般。 低温容易脆化。 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 坚硬、刚度好、强度高、韧性好、摩擦系数小、尺寸稳定性好。 透明度高,可阻挡紫外光。 无毒无味,安全性好,可做盛装食品。 结晶速率慢,成型加工困难,模塑温度要求高。 主链含有酯基,易水解断链。 不耐高温,长时间使用会释放DEHP,对人体有害。 抗有机溶剂能力较弱,一般不能接触酒、油等。 聚碳酸酯 PC 可做成无色透明,耐热、抗冲击性好,普通温度下机械性能好。 抗冲击性能好、着色性好。 加工性能好。 自阻燃。 耐酸、耐油。 耐腐蚀性不好。 自润滑性差。 高温易水解。 共混性能差。 耐磨性差。 不耐紫外光,不耐强碱。 通过上述表格的对比,结合,以及市场调查分析, 从上面分析我们选出了两种可做的材料,为了更好地制造出性能优良的,我们下面将两种材料再次细化对比: 材料 透明性 耐温 耐冲击性能 耐溶剂 造价 PET 高 70 低 一般 一般 低 PC 高 130 高 好 一般 高 通过上述对比我们不难看出:虽然PC比拥有更加优异的性能,但结合,从性能上讲已经完全符合我们所需材料的要求,并且在成本方面。 4.2.2 PET材料性能综述 聚,英文名称Polyene terephthalate,简称由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱 水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物,表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能,长期使用温度可达120,电绝缘性优良,甚至在高温高频下,其电性能仍较好,但耐电晕性较差,抗蠕变性,耐疲劳性,耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。有良好的力学性能,冲击强度是其他薄膜的35倍,耐折性好。 耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱,耐大多数溶剂。 具有优良的耐高、低温性能,可在120温度范围内长期使用,短期使用可耐150高温,可耐-70低温,且高、低温时对其机械性能影响很小。 气体和水蒸气渗透率低,既有优良的阻气、水、油及异味性能。 透明度高,可阻挡紫外线,光泽性好。 无毒、无味,卫生安全性好,可直接用于食品包装。 1)力学强度高。PET瓶,特别是常用的拉伸PET瓶的强度明显的高于其他常用塑料瓶。以下是PET瓶和PVC瓶的部分强度指标的比较数据。 项目 双相拉伸PET瓶 非拉伸PET瓶 PVC瓶 轴向 圆周方向 轴向 圆周方向 轴向 圆周方向 拉伸屈服强度/Mpa 81.5 95.3 46.1 44.8 45.7 44.3 拉伸断裂强度/Mpa 157.8 162.2 60.7 68.5 39.1 36.4 断裂伸长率/% 80.1 55.3 340 350 134 169 落锤冲击强度/J 3.0 3.0 1.0 试样厚度/mm 0.30(低黏度) 3.0(高黏度) 2)阻隔性能良好。PET瓶的阻隔性,特别是对氧和二氧化碳的阻隔性能优异。 3)单耗低,质量轻。由于PET瓶强度高可以做的很薄,因此PET瓶的单耗低、质量轻,有利于降低成本和运输费用。 4)保香性能好。PET瓶对于多种有香味物料,如华尼拉香料、大蒜制剂、咖啡粉、可可、红茶、腌火葱等,保香性突出。 5)良好的耐药品性。PET耐多种化学物质的侵蚀,耐油耐有机溶剂,耐酸性能良好并具有一定的耐碱性。 6)对商品的展示性好。PET具有很高的透明性,透光率达90%以上,雾度小于3%且光泽度好,其外观可与优质玻璃瓶媲美。 7)回收应用和处理方便。PET瓶是被普遍公认的有利于环境保护的一种塑料制品,可通过如下几种途径,有效地处理其废弃物。 a通过净化、熔融造粒可回收利用,其回收粒子可用于生产PET短切纤维或复制PET塑料制品。 b通过化学降解可制备单体。用以重新合成PET或者生产其他化工产品的原料。 c焚烧处理回收热能。PET焚烧时产生的热量约为焚烧PE时的一半[约23MJ/kg(5500kcal/kg)]不会损坏焚烧炉,且不产生危害环境的毒物,只生成CO2和H2O。 4.2.3原料准备: 1)PET的制备: 如果采用A为原料,PET聚酯聚合物的生产主要有以下两步反应:第一步是PTA与EG进行酯化反应,生成对苯二甲酸乙 二酯(BHET);第二步是BHET在催化剂作用下发生缩聚反应生成PET。酯化反应阶段,为了缩短反应时间,酯化反应的反应压力要高于大气压力,反应温度要高于醇的沸点。具体反应中所用的醇与TPA的摩尔比为1.1:1-2:1,反应采用的温度为258-263。缩聚反应的反应温度须高于聚合物的熔化温度(260-265),低于300(当温度达到这个值时,聚合物开始出现降解),因此缩聚反应最合适的温度范围是275-290。缩聚反应的反应时间至少为2个小时,具体视反应器不同而有所不同。这个反应的反应常数较小,因此在反应过程中还须尽快地除去反应所生成的乙二醇,打破反应平衡,促使反应继续向右进行,否则不但会影响反应速度,而且聚合度也提不高。因此缩聚要求在真空下进行,特别是缩聚后期要求在高真空度下进行,同时应尽量增加蒸发表面。 PET树脂为乳白色半透明或无色透明体,相对密度1.38,折射率为1.655,透光率为90%;PET属于中等阻隔性材料,对O2的透过系数为50~90cm3?mm/(m2?d?MPa),对CO2的透过系数为180cm3?mm/(m2?d?MPa);PET的吸水率为0.6%,吸水性较大。PET以及增强PET的具体性能表2所示: 表3 纯PET和玻璃纤维增强PET性能 性能 纯PET 30%GF-PET 相对密度 1.38 1.69 吸水率/% 0.26 0.05 成型搜索率/% 1.8 0.2~0.9 拉伸强度/MPa 78 124.2 断裂伸长率/% 50 3 弯曲强度/MPa 115 195.5 缺口冲击强度/(kJ/m2) 4 80 洛氏硬度 - R120 热膨胀系数/(*10-5K-1) 10 2.9 介电常数(60-106Hz) 2.98~3.16 3.6 介电强度/(kV/mm) 30 19.6 体积电阻率/(Ω·cm) 1018 1016 耐电弧/s 63~190 - a力学性能 PET膜的拉伸强度很高,可与铝箔媳美,是HDPE膜的9倍,是PC和PA 膜的3倍。PET的蠕变性小、耐疲劳极好(好于增强PC和PA)、耐磨性和耐摩擦性良好。PET 的力学性能受温度影响较小。 b热学性能 纯PET的耐热性能不高,但增强处理后大幅度提高,在180℃时的机械性能比PF层压板好,是增强的热塑性工程塑料中耐热较好的品种;PET的耐热老化性好,脆化温度为-70℃,在-30℃时仍具有一定韧性;PET不易燃烧,火焰呈黄色,有落滴。 c电学性能 PET虽为极性聚合物,但电绝缘性优良,在高频下仍能很好保持。PET的耐电晕性较差,不能用于高压绝缘;电绝缘性受温度和湿度影响,并以湿度的影响较大。 d环境性能 PET含有酯键,在高温和水蒸气条件下不耐水、酸及碱的作用。PET对有机溶剂如丙酮、苯、甲苯、三氯乙烷、四氯化碳和油类稳定,对一些氧化剂如过氧化氢、次氯酸钠及重铬酸钾等也有较高的抵抗性。PET 耐候性优良,可长期用于户外。 4.2.4配方: PET牌号的选择 中国大陆现行所有的PET牌号和生产厂家如表5所示: 表5 中国大陆现行所有PET牌号及生产厂家 牌号 生产厂家 PET SE-3030 苏州吴县晨光化工新材料厂 PET SE-5030 吴县市苏晨化工塑料有限公司 PET NP-12 中国纺织科学研究院研究开发中心 PET ND20GF 北京瀚仑工程塑料有限公司 PET CZ-318 江阴兴业塑化有限公司 PET G20S 余姚市中发工程塑料有限公司 PET G30S 余姚市中发工程塑料有限公司 PET FR530 美国杜邦公司 PET N10GF 北京瀚仑工程塑料有限公司 PET HRB-84 常熟市富士莱包装材料厂 PET HB-94 常熟市富士莱包装材料厂 PET HB-88 常熟市富士莱包装材料厂 PET HB-84 常熟市富士莱包装材料厂 PET CB651 台湾远东纺织公司 PET 2500G45 三养社工程塑料事业部 PET 2500G30 三养社工程塑料事业部 PET C9030 日本帝人化成公司 PET C3030 日本帝人化成公司 PET CZ-302 江阴兴业塑化有限公司 PET CZ-328 江阴兴业塑化有限公司 PET 2550GN30 三养社工程塑料事业部 PET NP-22 中国纺织科学研究院研究开发中心 PET N20GF 北京瀚仑工程塑料有限公司 PET ND10GF 北京瀚仑工程塑料有限公司 PET NP-13 中国纺织科学研究院研究开发中心 PET CZ-333 江阴兴业塑化有限公司 PET G30FR 余姚市中发工程塑料有限公司 PET ND30GF 北京瀚仑工程塑料有限公司 PET PETG 上海华源股份有限公司常州合成材料分公司 PET ND40GF 北京瀚仑工程塑料有限公司 PET VGH25 宝利玛工程塑料有限公司 PET BG85 中石化仪征化纤股份有限公司 PET VG30 宝利玛工程塑料有限公司 PET VGH30 宝利玛工程塑料有限公司 PET BG80 中石化仪征化纤股份有限公司 PET WB-6618 常州华源蕾迪斯有限公司 PET WB-8816 常州华源蕾迪斯有限公司 PET 5136 常州安德利聚酯有限公司 PET 5001 常州安德利聚酯有限公司 PET 5256 常州安德利聚酯有限公司 PET 5568 常州安德利聚酯有限公司 PET 86-T 中国石油辽阳石化公司烯烃厂 PET WB-8839AA 常州华源蕾迪斯有限公司 中国石油辽阳石化公司烯烃厂 表6 80-K原料技术数据 性能项目 测试方法 数值 数据单位 特性粘度 GB/T 17931-1999 0.806 dL/R 乙醛含量 GB/T 17931-1999 0.3 mg/kg 色度L值 GB/T 17931-1999 96.4 - 色度b值 GB/T 17931-1999 0.1 - 二甘醇含量 Q/SY LYF0167-2004 1.0 % 氨基含量 Q/SY LYF0160-2004 24 mol/t 熔点 GB/T 17931-1999 244 ℃ 粉屑含量 GB/T 17931-1999 79 mg/kg 水分 GB/T 14190-1993 0.01 % 灰分 GB/T 14190-1993 0.01 % 结晶度 Q/SY LYF0899-2004 61.1 % 原料可直接加工成成品,无需添加新料。因此配方为:PET 80-K(中国石油辽阳石化公司烯烃厂 考虑到光、氧气等因素会影响到PET瓶的使用时间,用作瓶身的PET需要加入吸氧剂(如Amosorb或者AmosorbSo102)和紫外光吸收剂(如Ultimate UV390)和高效阻光剂(如Lactra)。为了提高加工性能,增加PET颗粒在挤出机中的塑形和降低加工温度减少能耗,原料还应加入增塑剂(如DEHP)等添加剂。 综上所述,制作瓶身的PET配方为: 原料 生产厂家 作用 配比 备注 PET 80-K 中国石油辽阳石化公司烯烃厂 99.9% AmosorbSo102 美国嘉洛斯塑料着色剂(苏州)有限公司 吸氧剂 0.01% Ultimate UV390 美国嘉洛斯塑料着色剂(苏州)有限公司 紫外光吸收剂 0.005% Lactra 美国嘉洛斯塑料着色剂(苏州)有限公司 高校阻光剂 0.005% DEHP 增塑剂 0.1% 4.3加工工艺流程 4.3.1 PET的加工性能 PET属极性聚合物,熔融温度和熔体粘度都较大。 PET属非牛顿流体,粘度对温度的敏感性小而对剪切速率敏感大。 PET吸水性大,加工前必须干燥处理;干燥条件为温度130~150℃,时间3~4h。 PET的加工温度范围较窄,一般为270~290℃,接近分解温度为300℃,加工中要注意温度不能太高。 PET的结晶速度慢,为促进结晶,常采用高模温,一般为100~130℃。 PET的成型收缩率较大,增强改性后可大大降低,但生产高精度制品是要进行后处理。后处理的条件为:温度130~140℃,时间为1~2h。 4.3.2加工工艺选择 中空制品的吹塑包括三个主要方法:挤出吹塑注射吹塑 现介绍比较如下: 1)注射吹塑:用注射成型法先将塑料制成有底型坯,再把型坯移入吹塑模内,用压缩空气将型坯吹胀,冷却成型后,从模具内取出制品的方法。 a直接吹塑成型。 成型过程如图: 由注射机在高压下将熔融塑料注入型坯模具内并在芯模上形成适宜尺寸、形状和质量的管状有型底坯。喷雾器瓶颈部分及上面的螺纹也在这一时刻同时成型。所用心模为一端封闭的管状物,压缩空气可从开口端通入并从管壁上所开的多个小孔逸出。型坯成型后,注射模立即开启,通过螺旋机构将留在心模上的热型坯移入吹塑模内,合芯后从通道吹入0.2MPa——0.7MPa的压缩空气,型坯立即被吹胀而脱离芯模并紧贴到吹塑模的型腔壁上,并在空气压力下进行冷却定型,然后开模取出吹塑制品。 直接吹塑成型方法的优点:制品壁厚均匀,不需要后加工;注射制得的型坯能全部进入吹塑模内吹胀,故所得的中空制品无接缝,废边废料较少。 缺点:成型需要注塑和吹塑两套模具,设备投资较大;注塑所得型坯温度较高,吹胀物需较长的冷却时间,成型周期较长;注塑所得型坯的内应力较大,生产形状复杂、尺寸较大制品时已出现应力开裂现象,因此生产容器的尺寸和形状受限。 b注坯-吹塑-成模: 在成型过程中型坯被横向吹胀前受到轴向拉伸,所得制品具有大分子双轴取向结构。在这一成型过程中,型坯的注射成型与直接注坯吹塑法相同,但所得型坯并不立即移入吹塑模,而是经适当冷却后移送到一加热槽内,在槽中加热到预定的拉伸温度,在转送至拉伸吹胀模内。在拉伸吹胀模内先用拉伸棒将型坯进行轴向拉伸,然后再引入压缩空气使之横向胀开并紧贴模壁。吹胀物经过一段时间的冷却后,即可脱模得具有双轴取向结构的吹塑制品。 2)挤出吹塑 挤出吹塑成型是将热塑型塑料熔融塑化,并通过挤出机机头挤出型坯;然后将型坯置于吹塑模具内,通入压缩空气(或其他介质),吹胀型坯,冷却定型后,从模具内取出制品的方法。挤出吹塑已成为塑料挤出成型、注射成型之后的第三大成型方法。挤出吹塑成型常用▪•★于瓶、桶、壶、罐等容器的成型加工,在食品、日用品、化工原料和医药等行业应用广泛。目前,挤出吹塑成型技术也大量用于工业制件, a单料坯挤出多型腔吹塑成型(如图) 该方案由挤出机挤出一个口径较大的料坯,达到一定长度后切断,移至开设了多个型腔的吹塑模具中,合模夹持,再通入压缩空气进行吹胀、冷却定型、开模取件。该方案生产率高,挤出模具和吹塑模具都简单,但吹塑时会产生较大的飞边,回收料较多;制件沿整个分型面轮廓会产生结合缝。该方案适用于中小型塑件的生产。 (2)多料坯挤出吹塑成型 如图所示: 该方案由一台挤出机同时挤出两个或多个料坯,当料坯达到一定长度后切断,分别放人开设在一副吹塑模具中的多个型腔中,合模、夹持,将吹塑模具移至挤出机出料口外,再通人压缩空气吹胀,冷却定★-●=•▽型,开模取件后,又将吹塑模具移至挤出机出料口下方,准备下一个循环。这种方法生产率较高,模具结构较简单,适用于中●小型塑件的生产。 3)拉伸吹塑 拉伸吹塑成型又称为双轴取向拉伸吹塑成型。它是将挤出或注射成型的型坯,经冷却,再加热,然后用机械的方法及压缩空气,使型坯沿纵向及横向进行吹胀拉伸、冷却定型的方法。 成型工艺的选择基本原则是在最低的成本下获取最好的质量。以上加工方法中,挤出吹塑应用最为广泛,而三种方法成型的产品质量相差不多,加之我们所要制作的可乐瓶瓶身并非及其精密、需要极高质量的产品,所以,对质量而言,三种成型方法都能满足。相对而言,拉伸吹塑需要更高的设备投入,注射吹塑需要注射和吹塑两套模具,设备成本也相对较高,且注射所得型坯温度较高,需要较长的冷却时间,生产周期较长。挤出吹塑生产效率较高,设备成本相对较低,且工业运用最为普遍,所以,综合考虑,我们选用挤出吹塑法。 4.3.3 挤出吹塑机及其参数: 挤出吹塑机 技术参数: ? 工位数 单工位 ? 螺杆直径 90mm ? 最大制品容量 60L ? 空循环产量 360 pc/hr ? 适用原料 PE、PP、ABS... ? 螺杆长径比 24(L/D) ? 螺杆电机功率 37KW ? 螺杆加热区功率 21.4KW ? 螺杆加热区段数 4段 ? 螺杆塑化能力 130 kg/hr(HDPE) ? 油泵电机功率 15KW ? 锁模力 300KN ? 模板间距 450~1050mm ? 模板尺寸 980ⅹ950mm ? 最大模具尺寸 720ⅹ1200mm(WⅹH) ? 模具厚度 460~600mm ? 需要模具数量 1副 ? 模头储料缸容积 7.5L ? 模头挤出口最大直径 350mm ? 模头加热区段数 4段 ? 模头加热区功率 21.3KW ? 吹气压力 1Mpa ? 气体用量 0.8m3/min ? 最大驱动功率 52KW ? 最大总功率 66KW ? 螺杆风机总功率 0.72KW ? 平均能耗 38KW ? 电源 3相,220/380V,50/60Hz,其他国家电压可按要求配置 ? 机器外形尺寸 5.7ⅹ2.6ⅹ4.0m(LⅹWⅹH) ? 机器重量 13T ? 辅助设备 低压空压机 1.22m3/min,1.25Mpa,11kw,0.3m3?? 1台 储? 气? 罐 1m3/1.2Mpa????????????????????? 1台 模温机 6KW???????????????????????????? 1台 基本配置 开合模系统 固定式开合模系统。 挤 出 系统 硬齿面减速器+进口变频器。 模 头 系统 储料缸式模头。 液 压 系统 全进口液压阀、密封件+电液比例控制。 控 制 系统 日本进口PLC+进口触摸屏+PLC自动温控 1)瓶体外形: 该饮料瓶瓶体为高瘦的圆柱体,长径比接近于1,容易吹制成型。瓶口的螺纹采用圆形截面。 2)瓶体与瓶肩: 塑料瓶的瓶颈与瓶肩是承受瓶体垂直负荷强度的关键部位。作为一个瓶体,必须能经得住来自几个不同方向的垂直□◁载荷,如承受料嘴和压盖机构的垂直压力,同时瓶体支撑力还可增加外包装瓦楞纸箱的压缩强度。如图,瓶颈与瓶肩在垂直负荷作用下易发生变形,其变形的大小与瓶颈倾斜角(α)、瓶颈长度或瓶颈高度有关。合理的瓶颈倾斜角可使瓶口所受垂直负荷部分地分散到直立的瓶体上。经查阅相关资料,本例中,α可取值在35°。 3)瓶底:在容器的底部,由于夹缝区的壁厚较大,造成整个容器底部厚薄不一致,其收缩也不均匀,导致容器底部发生翘曲现象,使容器立不稳,因此,容器的底部一般都不设计成平面形状。 所以,我们的瓶体底部一般设计成内凹陷型(如图所示),这样可使容器具有较高的耐冲击性能。并且瓶身与瓶底的交接处设计成大曲率半径进行过渡,这样可以减少应力集中,提高耐应力开裂和耐冲击性,从而减少容器受压和跌落时的凹陷和破裂现象。 4)容器壁厚的选择: 在设计中,应主要考虑一下几个方面: a吹塑取向对壁厚强度的影响。塑料材料的拉伸强度和弹性模量不等于容器壁厚材料的力学性能。吹塑取向程度是由纵向拉伸比和径向吹胀比综合决定的。 b渗透对壁厚的影响。在一定压力和温度下测得的渗透率,说明塑料材料阻抗各种气、液物质渗透的能力。不但塑料容器壁厚影响渗透,而且容器的表面积和容积也决定着渗透过程。 c成型壁厚的不均匀性。吹塑成型制品以平均壁厚和最小壁厚来制定检验标准。成型制品的壁厚与物料的黏度、型坯的形状和尺寸、型坯温☆△◆▲■度、吹胀比等工艺因素有关。 4.3.5加工流程 挤出吹塑工艺流程为: 1)型坯的挤出:注意控制温度和转杆◆■速度。 2)型坯的吹胀:型坯夹紧闭模后,对型坯通入压缩空气,压缩空气的作用是:使吹胀的型坯紧贴模腔;对已吹胀的型坯吹加压力,得到轮廓明显、花纹清晰的制品;有助于制品的冷却。压缩空气一般由空气压缩泵提供,必须清洁、干燥、压力稳定。 3)冷却: 冷却是重要的一部分,以冷却介质循环对制品内表面进行冷却,缩短成型过程中的冷却时间。 冷却方法:生产中,型坯的外壁紧贴在冷的模具表面上。所需的冷却时间随制品壁厚的增大而增长,近似于成平方正比关系,由于制品只能从一侧进行冷却,其冷却效率要比注射成型的制品低很多。干冰(固体二氧化碳)、冰冻的水(冰晶)、冷冻空气以及冰水和空气的混合物都可吹入型腔进行冷却。 4)后期装饰: 瓶体的装饰图案常热转印技术等。现说明如下: 热转印技术:热转印技术是采用凹版印刷方式,先在载体膜上印刷图文,经由热转印机台将图文转移到承印物上,凭借温度和压力的共同作用,把具有脱离和热接着性能的PET印刷膜转移并固定在承印物表面上,除去载体薄膜,使制品具有装饰效果的一种特种印刷方式。利用热转印技术可得到色彩艳丽富有立体感,附着力强的制品。 热转印膜由五个部分组成如图所示,包括:基层膜,离型层,保护层,油墨层,粘结层。各涂层间紧密联系,相互影响。在研究开发新型热转印膜时除了需要考虑单一涂层的性能外,还须注意层与层间的影响。 如下是热转印过程示意图: 4.4 质量检验 A 外观检测 1)瓶口端面应平整,无损伤缺口,螺纹完整圆滑,无崩缺,无溢料,无抽丝,无变形,内外部不应有油污。 2)瓶身成型饱满,表面光滑透明,无气泡、黑点、油污、僵料、擦伤、硬环、雾化、发白。有色瓶应颜色均匀,无明显色差。 3)瓶底成型良好,无凹陷,无凸出,无中心点偏离,瓶底部无破裂,无分层。注塑口不能超过底平面。 4)瓶子外表清洁,干燥,无油污及尘埃,无异味,瓶子内无任何杂质。 5) 灌装后瓶口及瓶身无收缩变形,无扁瓶,无侧壁变形,无凸底,无凹陷。 B 物理性能检测 1)瓶高度 ①2000ml专用瓶:333±1.5mm; ②1250ml专用瓶:294±1mm; ③1000ml专用瓶:278.5±1mm; ④600 ml纯净方瓶:230±1mm; ⑤500ml专用瓶:235±1mm; ⑥500ml果味水瓶、茶水瓶:235±1mm; ⑦350ml专用瓶:179±0.8mm; ⑧350ml方瓶:178±0.8mm; ⑨555ml纯净水瓶:229.0±1.0mm 2) 塑料分布(瓶壁厚度) 测厚仪:小钢珠放入空瓶内要求测的部位,使小钢珠与磁探头保持同一垂直线,瓶身轻触磁探头,不得用力下压瓶子,转动瓶身,测量一圈厚度,记录最小值,测厚仪每个班次校正一次。不同规格PET瓶壁厚度如表所示。 不同规格瓶壁厚度 壁厚 部位 2L专用瓶 1.25L专用瓶 1L专用瓶 0.5L果味水瓶 0.5L茶水瓶 0.6L纯水瓶 555ml纯净水瓶 350ml纯水瓶 压缩区 0.30 0.30 0.30 0.28 0.28 0.20 0.18 0.20 肩中间 0.30 0.30 0.28 0.28 0.28 0.20 0.18 0.20 贴标区 0.30 0.28 0.28 0.28 0.28 0.20 0.18 0.20 腰部 0.30 0.30 0.28 0.28 0.28 0.20 0.18 0.20 跟部 0.30 0.30 0.28 脚中间 0.30 0.30 0.30 脚弧位 0.30 0.30 0.28 脚平面 0.30 0.30 0.28 底中心 2.00 2.00 1.5 下底部 0.40 0.40 底斜面 0.35 0.35 C 净容量 用天平称取空瓶重量(去皮)后,用水灌至瓶口或注点位置,称取瓶内水的重量,用温度计测该瓶内水温,查表得该水的密度后(如热灌装已冷却至室温,可按20℃水温度换算成容量),计算瓶内水的净容量。不同规格PET瓶的容量如下表所示。 不同规格PET瓶的容量 容量 瓶类型 即时生产(ml) 生产后72小时(ml) 2000ml专用瓶 2006—2022 2000—2017 1250ml专用瓶 1253—1265 1250—1261 1000ml专用瓶 1003—1015 1000—1011 600ml瓶 603—612 600—609 555ml瓶 555—570 555—565 500ml瓶 500—510 500—508 350ml瓶 350—356 350—354 第五章 印刷薄膜的制作 5.1选材 A 常见塑料薄膜的印刷特点?? 1)?聚乙烯薄膜(PE)? 按其密度可分为3种,?即低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)。PE薄膜的油墨附着性差,需要用电晕处理来改善。常用润湿张力这一指标来鉴定电晕处理质量优劣,一般印刷用LDPE薄膜在38—42mN/m,HDPE薄膜在40—44mN/m为佳。? LDPE力学强度、气体阻隔性、耐油脂性等较差,但其阻湿性、耐寒性、化学稳定性、伸长率、耐冲击性等都较好。由干低密度聚乙烯是非极性材料,?其表面张力差,印前一定要进行电晕处理,而且其柔软性较好,延展性也较大,为了保证印刷套印精度,最好采用大辊简型印刷机,同时注意张力的控制,防止荡边;为了防止油墨粘连,收卷时,薄膜要冷却到35℃一下。? HDPE薄膜呈乳白色、半透明、质地硬,其强度、硬度、耐溶剂性、阻气性和阻湿性等都比LDPE优越,但其表面光泽性较差,?一般用于小商品袋、食品袋和垃圾袋[1]。? 2)?聚丙烯薄膜(PP)? PP薄膜的透明性、耐热性和印刷性优于PE薄膜。但油墨附着性差,印刷前要用电晕处理来改善。一般印刷用的PP薄膜的润湿张力在40—44Mn/m为佳。PP薄膜按生产工艺不同,可分为双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、吹胀聚丙烯薄膜(?IPP)和流延聚丙烯薄膜(CPP)等几种薄膜。? BOPP薄膜是最常用的印刷基材,在印刷中大多采用双向拉BOPP,其机械强度、气密性、防潮阻隔性、耐寒性等良好,?而且这种薄膜透明性极好,但热封性、抗撕裂度性差。它的光泽比油墨要好,其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印——里印生产工艺,选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷,适当的张力和印刷压力,干燥温度控制在80℃一下,印刷后色彩鲜明、光亮、美观。为防止油墨污染食品,常与PE薄膜复合,使油墨夹在两薄膜之间。? IPP薄膜常采用表印工艺,用聚酰胺油墨。需要指出的是,聚酰胺油墨在印刷PP薄膜时,印后油墨的附着力较低,一般要经过一天时效后,才能表现出良好的附着力。? CPP薄膜透明性、热封性和厚度均匀性比IPP薄膜要好,但印刷时容易拉伸,影像套色精度。可采用表印或里印工艺印刷,可用聚酰胺油墨或氯化聚丙烯油墨。? 3)?聚酯薄膜(PET)? PET是一种透明度和光泽度均非常好的薄膜,其耐热性好、张力控制比PE薄膜底,不易溶解、有良好的气体阻隔性和良好的异味阻隔性,故常用于蒸煮袋的印刷,常用聚氨酯油墨;对耐热要求不高时,常用聚酰胺油墨。? PET薄膜的绝缘性很好,在印刷过程中容易产生静电,因此在高速印刷时需要静电消除器;PET薄膜干燥温度可控制得较高,但它的膜面温度不要超过85℃,收卷时,薄膜应冷却到室温。? 4)?氯乙烯薄膜(PVC)? PVC薄膜有有色和无色之分,它的表面光泽性好,油墨附着性比PE和PP薄膜要好,印刷前一般不需要电晕处理,但用水性油墨印刷时,还是需要电晕处理。根据增塑剂的多★▽…◇少,可分为软质、半软•●质和硬质三种薄膜。 根据以上说明,采用PVC压延膜作为可乐瓶的印刷薄膜。PVC压延膜的特点是质轻、保温隔热、吸声、防震性能好、吸水性小、耐酸碱、耐油好、不燃烧。它的▲★-●耐光性、耐老化性比较好且具有比较好的耐撕裂性能,能透气,是一种洁净、无色、透明的薄膜 5.2 成型工艺选择 塑料薄膜成型方法主要有:挤出吹塑法、压延法和流延法三种。 挤出吹塑法是树脂经挤出机熔融进入机头,出机头的熔融树脂成圆筒状膜管,向膜管中吹入一定量的压缩空气,使其膨胀,后经冷却、牵引、卷取成膜。挤出吹塑薄膜生产工艺简单,成本低,适用于热塑性塑料的成型加工。据塑料包装厂专业人士介绍:农用膜、包装用膜等很大比例

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